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聯(lián)系我們反應釜(復搪、四氟、 防腐)系列
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反應釜內(nèi)襯四氟
1.首先襯四氟反響釜是不可以真空的，在運用過程中也不能霎時放氣。
2.襯四氟反響釜在工作的時分，留意外部的加熱系統(tǒng)溫度不可以超越200℃，假如溫渡過高的話，很容易形成四氟防腐層變形。
3.由于聚四氟乙烯導熱性較差，因而襯四氟反響釜的加熱速率會慢，因此我們能夠應用PLC控制系統(tǒng)來控制反響釜外部加熱系統(tǒng)，繼而控制襯四氟反響釜內(nèi)的溫度。
釜應用范圍普遍。密封安裝布置在反響策的上部。處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相)、.為防止密封干摩擦。需求采用一定的光滑冷卻辦法。反響釜頂部插入垂直裝置的攪拌軸，長徑比大、若加下和裝置精度低，會產(chǎn)生較大的撓曲。運轉(zhuǎn)時，攪拌液不平均.液面太低或有渦流、進料不平均或反響沒控制好、壓力和溫度動搖致使攪拌軸與釜體的變形，攪拌器速度忽然變化或降溫招致聚合物黏度升高等要素會加劇攪拌軸的振擺。
反響釜的攪排軸長徑比大，通常設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的廠作環(huán)境，使密封運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
反響釜的特性在于攪伴軸短。軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小、省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小，但密封處于釜的底部。雖然能夠確失密封的潤骨，由于固體雜質(zhì)容易堆積在密封四周，使密封副端面產(chǎn)生磨粒磨損.且易形成運動部件阻塞結(jié)垢。因而，機械密封總是受液體的壓力作用，在需求修理或改換密封時.必需排空釜內(nèi)的物料.、當物料為高黏度的聚合物時，完整排空是比擬艱難的。為此，需求對機械密封停止特殊設計，同時采用特殊的措施，才干希冀密封且有良好的工作性能和便于檢修
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