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搪瓷反應(yīng)釜復(fù)搪

           搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中由于溫度的急升驟降，墊子邊緣滲漏，介質(zhì)中硬物碰撞、微爆反應(yīng)等多種因素的影響，其表面玻璃層易引起局部的爆裂脫瓷等現(xiàn)象，如未及時發(fā)現(xiàn)，其損傷面極易被釜內(nèi)介質(zhì)腐蝕而迅速擴大，甚至穿孔，影響企業(yè)正常產(chǎn)生。遇到上述情況，大部分廠家到市場購買修補劑自行修復(fù)，但效果普通不佳，有的甚至使損傷進一步擴大。

1 搪玻璃壓力容器的鐵胎改造與維修單位應(yīng)當是取得相應(yīng)的改造維修許可證，具體要求應(yīng)按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》標準第5節(jié)執(zhí)行。

2 搪玻璃設(shè)備中反應(yīng)釜局部爆瓷的修補

2.1 搪玻璃設(shè)備中搪玻璃反應(yīng)釜局部爆瓷現(xiàn)場修補，它們的共同原則是在損壞的瓷面上復(fù)覆蓋一層耐蝕覆蓋層，這種修補層應(yīng)符合下列要求：不影響設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)，并符合反應(yīng)工藝要求。方法有：耐蝕金屬填塞法、耐蝕金屬片修補法、涂料修補法、四氟套修補法及熱噴涂陶瓷粉修理法等?，F(xiàn)場如要進入搪玻璃罐內(nèi)修補，必須做好以下工作：

（1）徹底清洗反應(yīng)罐，防止物料分解產(chǎn)生的氣體和剩余物料危害人體。

（2）關(guān)閉所有進料閥門并斷開閥門與進料管連接加盲板，防止進罐期間物料進入罐內(nèi)。

（3）對帶動攪拌的電機斷電并派專人看護或?qū)⑷菐サ?，防上失誤送電使攪拌轉(zhuǎn)動傷害在罐內(nèi)操作人員。

（4）要對可燃性和有毒性氣體進行測量并置換罐內(nèi)空氣，防止反應(yīng)罐內(nèi)殘留危害人體，必要時戴防毒面具下罐和強制通風。

（5進罐施工必須有監(jiān)護人全程監(jiān)護，進罐人員要佩戴安全帶，發(fā)現(xiàn)不良癥狀，監(jiān)護人員要立即將進罐操作人員拉出來。

（6）打磨時一定要帶防護眼鏡并避開修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛和面部。

（7）修理前釜壁穿孔或腐蝕凹坑要補焊，修理鐵胎的操作人員必須具備壓力容器施焊相應(yīng)的資質(zhì)。

（8）施焊時要對除去施焊部位以外的瓷面進行保護，防止焊渣燒損瓷面，并且施焊過程中要間斷施焊，發(fā)現(xiàn)鐵胎基體溫度較高立即停止，待施焊部位冷卻后再焊，以防止施焊部位溫度過高導(dǎo)致瓷層爆瓷，焊好后要用角向磨光機將補焊部位打磨平整，同時按竣工圖規(guī)定的技術(shù)參數(shù)做水壓試驗，補焊部位不滲水為合格，焊接修補后設(shè)備應(yīng)放置一天再修補，以釋放焊接應(yīng)力。

2.2 耐蝕金屬填塞法:當搪玻璃設(shè)備瓷面存在著微孔，常?？梢杂媒?、鉭等耐蝕金屬做成塞子直接打入小孔內(nèi)，這種修補方法的優(yōu)點是：由于耐蝕金屬對某些介質(zhì)有足夠的穩(wěn)定性，因此如果使用恰恰相反當則使用壽命較長。缺點：成本高，修補面積小，只適用于小孔修補，施工技術(shù)高，如果修補技術(shù)不好則塞子易于脫落易發(fā)生滲透，而且有些介質(zhì)不適用，如金子對王水、溴酸、碘酸和硝酸的混酸、堿性氰化物和硫化物以及對氯、溴、碘不穩(wěn)定。用鉭修補不耐發(fā)煙硫酸，同時若設(shè)備中有鉛的、鋯的和不銹鋼制的零件也會引起鉭的腐蝕，此外堿會促使鉭脆化，一遇溫度上升，其侵蝕速度更快。目前用耐蝕金屬填塞法很少用于現(xiàn)場修補。

2.3 耐蝕金屬片的修補方法:主要利用在該種使用介質(zhì)下能耐腐蝕的金屬片復(fù)蓋于瓷面局部損壞的部位,然后用同種金屬做成的螺釘固定緊,具體方法見圖1,耐蝕金屬材料有S31608(06Cr17Ni12NO2)、S31603(022Cr17Ni12MO2)、S31668(06Cr17Ni12MO2Ti)。

2.4 涂料修補法：本法是利用耐腐蝕的涂料覆蓋于破損面上。此法特點是：簡便。可修補各種形狀的破損瓷面而且耐蝕性較好。缺點：施工好壞嚴重地影響使用壽命，而且對不同介質(zhì)要注意選擇不同的涂料。以下是幾種涂料的修補要求：

（1）貝爾佐納：進口修補涂料，產(chǎn)品名稱BELZONA1311（陶瓷R-金屬）用于被化學(xué)物質(zhì)腐蝕損壞的金屬修復(fù)系統(tǒng)（適用于搪玻璃設(shè)備局部爆瓷的修補）。生產(chǎn)廠家BELZONA DNC1311是將高分子重反應(yīng)聚合物與硅鋼合金混合并以此做基礎(chǔ)構(gòu)成由兩種原材料組成的修復(fù)系統(tǒng),本系統(tǒng)經(jīng)特殊的設(shè)計,用于修復(fù)被損壞的金屬并具有防化學(xué)腐蝕的作用,該材料不可機加工,只能磨削.修復(fù)時一旦完全固化后,使用場合：碳酸、10%的氫溴酸、10%的硝酸、5%的磷酸等。使用時的具體操作按貝爾佐納產(chǎn)品說明書。

（2）無機涂料修補：這是利用粘結(jié)劑填料和一定數(shù)量的硬化促進劑混合顧，主要用耐酸膠泥。其特點能耐濃的及稀的無機酸（除氫氟酸外）和有機酸、脂肪酸、王水、混酸，也耐醇、酮、脂類等有機溶劑，還能耐鹵素（除F外）酸性和中性鹽類的水溶液，但不耐堿性和酸堿交替的介質(zhì)，耐酸泥的組分粘結(jié)劑：水玻璃加填料，如耐酸灰、輝綠巖粉、硅藻土、石英粉、陶瓷粉及硫酸鋇等，當水玻璃配成膠泥時其用量約為全部物料重量的27～30%，而配成稀漿時則為40～50%。

（3）有機涂料修補：是利用各種樹脂作粘結(jié)劑，并和一定量的填料配合成。其特點：它可以用于無機涂料不能應(yīng)用的地方，如介質(zhì)不允有毒物品時，又如在堿性溶液中有機涂料依然很穩(wěn)定，但國內(nèi)外廣泛使用酚醛膠泥、呋喃樹脂膠泥和環(huán)氧膠泥等。

（4）涂料修補：目前貝爾佐納1311較常用，而無機涂料和有機涂料由于配料技術(shù)及施工技術(shù)要求較高、使用特定的部位，目前很少使用。無機有有機涂料施工的程序一般是：除銹，鐵胎除銹打毛及損壞的搪玻璃層是保證涂料與被襯物表面形成堅固的粘結(jié)，層層涂施，膠泥的涂施面積應(yīng)與搪玻璃重疊的邊緣寬度大于10mm。酸洗處理：膠泥涂層干燥以后用酸處理使其表面形成硅酸凝膠薄膜。涂表層：涂料施工及處理完畢后用樹脂覆蓋，以防止酸液的滲透作用，待完全硬化以后才可使用。

2.5 聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補:

(1)聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補場合：搪玻璃管口外R、管口密封面、距管口平面小于50mm的瓷面爆瓷，特別是管口平面（如放料口）由于外泄損壞的瓷面。

（2）修補后的特點：耐強酸及堿、耐高溫，使用壽命長，密封效果好。

（3）修補的方法：聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補，根據(jù)管口的大小，制作一定尺寸的四氟套，先將搪玻璃管口瓷面損壞處用貝爾佐納1311的修補方法修補后再將四氟套壓入管內(nèi)，四氟套的平面可代替搪玻璃管口墊片，具體結(jié)構(gòu)見圖2，四氟套壁厚b大于6mm，基平面b大于12mm，深入h為100mm，間隙s小于1.5mm。

2.6 熱噴涂陶瓷粉修補

(1) 原理:熱噴涂就是將噴涂材料加熱到熔化、半熔化或軟化狀態(tài)，高速噴到工件表面形成覆蓋層，這樣連續(xù)不斷地噴射、鋪展和堆積就成為噴涂層，噴涂層與基體采用微焊接、機械結(jié)合、金屬健力的物理結(jié)合及微擴散四種方式結(jié)合。熱噴涂陶瓷粉修補搪玻璃設(shè)備的主要材料為熔點以下晶格穩(wěn)定的α-AL2O3。因熱噴涂層均有微孔，熱噴涂后要用耐腐蝕封孔劑對噴涂層進行有效的封閉，進而達到防腐的目的。

(2) 修補工藝：

a、清理瓷面損壞的部位（腐蝕穿孔的可焊補）；

b、氧乙炔火焰涂陶瓷粉；

c、封孔劑封閉噴涂層微孔。

  （3）修補層數(shù)據(jù)：厚度0.3～0.5mm,結(jié)合強度：1～2Kg/mm2

          線膨脹系數(shù)：8×10-6/k(20-1580℃)

  （4）修補后的特點：修補的噴涂層較搪玻璃層有更文的耐腐蝕范圍，能耐各種酸、有機溶劑及強堿的腐蝕，修補面積不受制，可現(xiàn)場施工，施工迅速、簡便，修補層使用可靠。

4.2.6 其它修補方法：搪玻璃設(shè)備瓷面局部損壞的修補，國內(nèi)外許多工程技術(shù)人員研究了許多修理技術(shù)，如熱噴涂塑料修補法，ZH修復(fù)劑修補等，關(guān)鍵要根據(jù)搪玻璃設(shè)備使用的工礦條件現(xiàn)場正確選用修補方法，才能確保搪玻璃設(shè)備的正常使用。